Контроль якості
Системи контролю та забезпечення якості
У BRT Rubber наша архітектура контролю якості суворо охоплює кожну фазу-від перевірки необробленого полімеру до високо-точного остаточного випуску партії. Ми дотримуємося міжнародних стандартів тестування гуми (ISO / ASTM), щоб гарантувати точність розмірів, динамічні характеристики та подовжений термін служби в складних промислових умовах.
Перевірка та перевірка сировини
Щоб запобігти невідповідності матеріалів-на джерелі, усі вхідні еластомери та складові інгредієнти проходять ретельне тестування перед-виробництвом.
Перевірка класу полімеру
Спектро-хімічна ідентифікація конкретних сполук (EPDM, NBR, FKM/Viton, Silicone, NR, CR, HNBR тощо).
Сертифікація матеріалів
100% перевірка Сертифікатів випробувань млинів (MTC) і документації щодо відповідності REACH/RoHS/FDA.
Скринінг фізичної власності
Перевірка реологічної кривої, в’язкості по Муні, питомої ваги та твердості за Шором згідно з ASTM D2240 / ISO 48-4.
Точний контроль процесу з’єднання
Постійні фізичні характеристики починаються зі стабільності суміші від-до-серії. Ми контролюємо критичні показники змішування та компаундування, щоб відповідати точним вимогам застосування:
Стійкість до навколишнього середовища
Випробування безперервних високих/низьких-температурних меж, старіння озону та УФ-деградації (ASTM D1149).
Рідина та хімічна сумісність
Оцінка набухання та деградації масел, палива, охолоджуючих рідин та промислових хімікатів (ASTM D471).
Механічна стійкість
Оптимізація стиску (ASTM D395) для збереження цілісності ущільнення за тривалих навантажень.
Точна перевірка розмірів і поверхні
Для технічних гумових компонентів, які використовуються в критично важливих механічних вузлах, повторюваність розмірів має першорядне значення.
Стандарти толерантності
Виробництво та перевірка суворо дотримуються допусків точності класу M1/M2 ISO 3302-1.
Оптичний огляд
Використання двовимірних систем вимірювання оптичних зображень і цифрових мікро{1}}кациркулів для без-контактної високо-точної перевірки.
Контроль дефектів
Візуальний і тактильний аудит поверхні під збільшенням для усунення спалаху, задирок-лінії роз’єднання, повітряних пасток і дефектів пустот.
Тестування механічних характеристик і міцності
Готові еластомерні компоненти підлягають руйнівним і не{0}}руйнівним лабораторним випробуванням:
Міцність на розрив і розрив
Оцінено за допомогою електронних універсальних випробувальних машин (ASTM D412 / ISO 37).
Подовження при розриві
Перевірка запасів еластичності для-застосувань із високим навантаженням.
Стійкість до стирання
Випробування на стирання за стандартом Din (ISO 4649) для динамічних ущільнень і накладок.
Компресійний набір
Оцінка довгострокової-здатності відскоку за статичних обмежень тепла та навантаження.
У -моніторингу процесу формування та вулканізації
Ми забезпечуємо автоматизовану реєстрацію параметрів під час циклів стиснення, лиття під тиском і безперервної екструзії.
Основні параметри процесу
Моніторинг-часу та реєстрація профілів температури валика, тиску ін’єкції/затискача та точного часу затвердіння/вулканізації.
Статистичний контроль процесу (SPC)
Активний моніторинг ключових параметрів протягом довгих виробничих циклів для раннього виявлення відхилень процесу.
Остаточна перевірка якості та повна відстежуваність
Кожна виробнича партія випускається лише після проходження суворої перевірки протоколу остаточного забезпечення якості (FQA).
Система відстеження
Кожна відвантажена партія прив’язана до унікального внутрішнього номера партії, що пов’язує готову продукцію безпосередньо з кодами партій сировини, журналами операторів і параметрами преса для затвердіння.
Пакет документації
Вичерпна документація надається за замовленням, включаючи сертифікати аналізу (COA), звіти про перевірки та звіти про випробування матеріалів.